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貨架前處理工藝應(yīng)具備的條件
（1）常溫化：某貨架廠前處理線不具備加溫設(shè)施，只允許常溫處理。
。2）適應(yīng)性強(qiáng)：要求除油液和除銹液能兼顧處理2種材質(zhì)；磷化液應(yīng)有常溫性能好、反應(yīng)速率快、工藝范圍寬、穩(wěn)定性高、膜厚均勻細(xì)致等優(yōu)點(diǎn)。
。3）簡單易行：必須滿足現(xiàn)有的工藝布局，實(shí)現(xiàn)簡易工藝流程。其工藝流程如下：脫脂→水洗 酸洗→表調(diào)→磷化→水洗3.2 優(yōu)化前處理工藝途徑（1）改善磷化前處理質(zhì)量：常溫對前處理的影響較大，特別是重油污在常溫下脫脂效果不佳，成為影響前處理質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為此，改用常溫脫脂與二合一脫脂除銹配套工藝，以彌補(bǔ)常溫脫脂的不足。常溫脫脂劑用量為40g/L，TAL（總堿度）為40～50點(diǎn)，F(xiàn)AL（游離堿度）為 25～30點(diǎn)，常溫，15～30min（除盡油污為止）。
試驗(yàn)表明，本劑除油率約為97%（稱重法）。
二合一脫脂除銹液是由12％H2SO4、50％HCl、5g/L添加劑組成的，處理工藝為常溫，30min。其特點(diǎn)：①處理速率快且質(zhì)量好。潤濕劑和脫脂劑具有較好潤濕、滲透和分散等作用，有利于除銹劑與鋼鐵表面的接觸，使除銹劑很快到達(dá)基體與氧化皮的界面，從而加快了脫脂和除銹速率。同時(shí)絡(luò)合劑可防止工件表面產(chǎn)生黑膜而光潔。②使用壽命長。絡(luò)合劑可減緩溶液中鐵離子增長速率，延長使用壽命。③操作條件好。表面活性劑有抑酸霧作用。2種除銹劑濃度合適，既保證了除銹速率，又減少了酸霧逸出。（2）篩選性能良好的磷化劑：某貨架廠曾試用幾種市售磷化劑，均因質(zhì)量不穩(wěn)定而放棄，而選用CZ99-03（7）常溫鋅系磷化劑，對提高貨架前處理質(zhì)量較明顯，并能穩(wěn)定生產(chǎn)，頗受廠家歡迎。CZ99-03（7）磷化劑分A劑、促進(jìn)劑、中和劑等。A劑（1：20）：d＝1.56～1.57（28℃），TA＝820～830，F(xiàn)A＝110～120；配槽用量：A劑為 50ml/L，中和劑為6.0～6.5ml/L，促進(jìn)劑為2.5ml/L；工藝參數(shù)：TA＝30～40，F(xiàn)A=2.5～4.0，促進(jìn)劑l～2氣點(diǎn)，20～30℃，15～30min。本劑具有槽液穩(wěn)定，工藝范圍寬，可調(diào)性好等優(yōu)點(diǎn)。（3）完善工藝流程：腔體橫梁磷化缺陷使焊縫處易泛黃及腔體內(nèi)流黃水，這是工藝流程不完善所致。解決方法是因地制宜地增加酸洗后中和工序（以脫脂液代替中和液）和磷化后封閉處理（以磷化后水洗槽改用封閉槽，磷化后直接超低鉻鈍化30s），這對提高磷化膜耐蝕性有好處。
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